Sušička kompresoru

Vzduch stlačený kompresorem má často částice vlhkosti nebo oleje, jejichž vstup do systému je nežádoucí. Pro odstranění nečistot ze stlačeného vzduchu namontujte pro kompresor odvlhčovač. V některých případech, bez tohoto prvku, je nemožný výkon práce s použitím pneumatických nástrojů.

Účel separátoru vlhkosti v kompresorech

Pro organizaci správného provozu pneumatických nástrojů je velmi důležitým ukazatelem čistota stlačeného vzduchu, který je do něj přiváděn. Především musí být bezprašný. Používá se k odstranění mechanických nečistot. vzduchový filtr instalován u vchodu do jednotky. Rovněž je nutné odstranit vlhkost ze vzduchových hmot, která při stlačení kondenzuje v přijímači a v samotném systému. Pro odstranění vlhkosti na výstupu kompresoru je instalována sušička vzduchu.. Kromě vlhkosti může mít stlačený vzduch olejové částicekteré do ní nevyhnutelně spadají.

Poznámka! Míchání oleje se vzduchem během jeho stlačování je typické pro vzduchový píst a rotační (šroubový) kompresor, protože provoz těchto jednotek předpokládá přítomnost maziva.

Pokud není vzduch očištěn od vlhkosti, pak se stane následující:

• při smíchání vlhkosti s olejem vzniká emulze, která je schopna ucpat pneumatické kanály;
• při nízkých teplotách vlhkost v pneumatických kanálech zamrzne, což může způsobit zablokování nebo poškození;
• koroze se hromadí ve vzduchovodech, které časem mohou zcela vypnout přívod vzduchu;
• když se vlhkost dostane do pneumatického nástroje, části začínají rzi a rychle selhávají;
• vytvořená směs vzduch-olej nemůže ve svém složení splňovat požadavky na její použití v potravinářském, elektronickém, farmaceutickém a chemickém průmyslu;
• v přítomnosti vlhkosti kvalita obrazu se stává nemožnou, například, auta, protože barva bude volně padat, s tvorbou bublin, které způsobí, že se odloupne.

Zařízení a princip práce detailu

Zařízení je standardním separátorem vlhkosti typ víru pro pneumatické systémy uvedené na obrázku níže.

Tento uzel se skládá z následujících prvků.

1. Bydlení. Připevňuje se k vzduchovému vedení a je základem celého odvlhčovače.
2. Sklo Vytváří vnitřní dutinu, ve které je umístěn deflektor (3), filtr (4), tlumič (5), zátka (7) a oběžné kolo (8).

Princip činnosti separátoru vlhkosti dost jednoduché. Po vstupu do tělesa (1) stlačeného vzduchu se pohybuje směrem k oběžnému kolu (8). Jakmile je na oběžném kole, které má vodicí lopatky, vzduch je zkroucený. Při působení odstředivé síly se všechny částice ve vzduchu pohybují ke stěnám skla (2), kde kondenzují a valí se dolů. Pro oddělení tiché zóny, ve které je znečištění (6), je k dispozici ventil (5). Dále proudění vzduchu vstupuje do deflektoru (3) s nainstalovaným filtrem (4), který zadržuje malé pevné částice znečištění. Nahromaděné nečistoty se odstraňují pomocí zátky (7) instalované na spodní straně skla.

Odrůdy systémů čištění vzduchu

Pro čištění stlačeného vzduchu, jak pro průmyslové, tak pro domácí účely, se používá několik typů odvlhčovačů: vortex, separátory vlhkosti a oleje, adsorpční a modulární systémy čištění.

Vortexové filtry

Odlučovač vlhkostního oleje s vířivým typem má válcový tvar (zařízení bylo diskutováno výše) a čistí vzduch díky jeho turbulenci v komoře (sklo). Odlučovač oleje Vortex je nejběžnějším zařízením pro čištění stlačeného vzduchu před vlhkostí a tukovými částicemi.

Adsorpční separátory vlhkosti

Pro odstranění oleje a vlhkosti ze stlačeného vzduchu se používají látky s aktivními absorpčními vlastnostmi, například silikagel, alumogel, chlorid vápenatý Na následujícím obrázku je znázorněn separátor typu adsorpčního typu.

Modulární čisticí systémy

Nejlepších výsledků při odstraňování kondenzátu, oleje a prachových částic ze vzduchu zajišťuje modulární systém čištění.. Skládá se z několika prvků: separátor cyklónu (vír), jemný filtr a uhlíkový filtr. Následující obrázek ukazuje modulární separátor oleje.

Je to důležité! Na poslední úrovni čištění poskytují modulární systémy téměř stoprocentní čistotu technického vzduchu dodávaného do foukacích pistolí, pneumatických nástrojů, stříkacích pistolí a respirátorů (bez uhlíkového filtru).

Jak vyrobit odvlhčovač vlastníma rukama

Vzhledem k tomu, že konstrukce odlučovače vlhkosti nezahrnuje high-tech prvky, je zcela možné vyrobit sušičku vzduchu pro kompresory vlastníma rukama z těchto materiálů.

Cyclone (Vortex) odlučovač vlhkosti

Cyklonový typ valgoo separátoru lze vyrobit z válce pro zkapalněný plyn, zbytečného hasicího přístroje nebo ořezávání kovová trubka vhodného průměru. Délka trubky může být libovolná.

Zařízení je vyrobeno v následujícím pořadí.

1. Ve spodní části těla vyvrtejte otvor a navařte obvyklý kohoutek. Slouží k vypuštění kondenzátu nahromaděného v nádrži. Níže je výkres domácího vířivého separátoru vlhkosti, podle kterého můžete toto zařízení vyrobit z kovové trubky.
   
2. V horní části korpusu by měl být vývod spojen.
3. Ve spodní části trubky (válec) (ne menší než 150 mm od dna) je vytvořen otvor a vstupní hrdlo je svařeno tak, že vzduch vstupuje tangenciálně do nádrže. V důsledku toho dochází v nádobě k turbulenci, což usnadní čištění toku před kontaminací.
4. Dále je nutné k tělu přivařit 3 nohy s patami (pro stabilitu).
5. Pokud je to žádoucí, výsledný přípravek může být natřen.

Tip! Pro správnou funkci zařízení musí být zařízení instalováno svisle.

Domácí adsorpční separátor vlhkosti

Je snadné vyrobit domácí vysoušeč vzduchu z vodního filtru a vrhu silikagelu pro stelivo pro kočky.

Budete také potřebovat malou kovovou nebo plastovou trubici a lepicí pistoli.

Čištění filtračního vzduchu z kondenzátu se provádí následujícím způsobem.

1. Trubku odřízněte tak dlouho, až vstoupí do víčka a dosáhne spodní části filtru.
2. V trubce je nutné vyvrtat několik otvorů, kterými prochází stlačený vzduch z kompresoru.
   

3. Na jednom konci zkumavky je třeba vložit víčko, aby při jeho spouštění na silikagelu nedošlo k ucpání.
4. Horní konec trubky musí být vložen do víčka filtru a utěsněn na spojce pomocí lepicí pistole.
   
5. V horní části trubky nebo ve víčku je nutné nastavit mřížku, které zabrání vniknutí plniva do potrubí.
   
6. Dále by se měla do baňky nalít plnič silikagelu, do něj se vloží zkumavka s uzávěrem a dobře se zašroubuje.

Nyní můžete připojit hadici od kompresoru ke vstupní trysce odvlhčovače a k výstupu - hadici vedoucí k jakémukoli pneumatickému nástroji, například k airbrush.