Jaké jsou typy kompresorů

Kompresor je jednotka pro stlačování a přemisťování různých plynů, včetně vzduchu, na různé nástroje a pneumatické nástroje. Kompresorové zařízení je široce používáno v průmyslu, stavebnictví, medicíně atd. Stávající typy kompresorů a jejich klasifikace určují kritéria pro provoz tohoto zařízení.

Klasifikace kompresorů na principu činnosti

Podle principu činnosti se kompresory dělí na objemové a dynamické.

Objemné

Jedná se o jednotky s pracovními kameramive kterém je plyn stlačován. K kompresi dochází v důsledku periodických změn objemu komor připojených ke vstupu (výstupu) přístroje. Aby se zabránilo návratu plynu z jednotky, nastavte systém ventilů které se otevírají a zavírají v určitém okamžiku plnění a vyprazdňování komory.

Dynamické

V dynamických kompresorech dochází ke zvýšení tlaku plynu v důsledku urychlení jeho pohybu. V důsledku toho se kinetická energie částic plynu přemění na tlakovou energii.

Je to důležité! Dynamické kompresory se liší od části s otevřeným průtokem. To znamená, že s pevným hřídelem může být foukáno jakýmkoliv směrem.

Typy objemových kompresorů

Objemové kompresorové zařízení je rozděleno do 3 skupin:

• membrána;
• píst;
• rotační.

Membrána

Mějte v pracovní komoře elastická membránaZpravidla polymer. V důsledku vratných pohybů pístu se membrána ohýbá v různých směrech. V důsledku membránových pohybů se mění objem pracovní komory. Ventily, v závislosti na poloze membrány, buď propustí vzduch do komory nebo ji uvolní.

Membrána může být uvedena do pohybu z pneumatického, membránového, elektrického nebo mechanického pohonu.

Je to důležité! V membránových zařízeních není vzduch nebo plyn v procesu pohybu pracovní komorou v kontaktu s jinými jednotkami jednotky (kromě membrány a pouzdra). Díky tomu se na výstupu získá plyn s vysokou čistotou.

Píst

Kvůli přítomnosti klikového mechanismu píst provádí vratné pohyby v pracovní komoře, což způsobuje snížení nebo zvýšení jeho objemu.

Pístové kompresory mají jednosměrné ventily instalované v pracovní komoře, které blokují pohyb vzduchu v opačném směru. I přes dobrý výkon mají pístové jednotky nevýhody: poměrně vysokou úroveň hluku a znatelné vibrace.

Rotační

V rotačních kompresorech se stlačuje vzduch rotující prvky - rotory. Každý prvek, v závislosti na délce a rozteči šroubu, má konstantní hodnotu stlačení, která také závisí na tvaru výstupu plynu.

V takových kompresorech nejsou ventily instalovány. Konstrukce jednotky také neobsahuje komponenty, které mohou způsobit nevyváženost. Díky tomu může pracovat s vysokou rychlostí otáčení rotoru. Při této konstrukci zařízení dosahuje proud plynu vysokých hodnot malé rozměry samotného kompresoru.

Rotační kompresory jsou rozděleny do několika poddruhů.

Bez oleje

Mají asymetrický profil šroubů, což zvyšuje účinnost jednotky v důsledku snížení úniku plynu během stlačování.Pro zajištění synchronního otáčení rotorů se používá externí převodový stupeň. Během provozu nejsou rotory v kontaktu a nepotřebují mazání, takže vzduch opouštějící jednotku nemá žádné nečistoty.. Aby se snížila vnitřní netěsnost, jsou části jednotky a skříně vyrobeny s vysokou přesností. Také stroje bez oleje může být vícestupňovéaby se odstranil teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem vzduchu zařízení, což omezuje zvýšení tlaku.

Šroub

Skládá se z jednoho nebo více šroubů, které jsou umístěny v zapečetěném krytu.

Pracovní prostor je vytvořen mezi skříní a šrouby při jejich otáčení. Tento typ kompresoru je odlišný dobrý výkon a nepřetržitý přívod vzduchu. Pro snížení tření mezi šrouby v háku, což zvyšuje opotřebení dílů, se používá mazivo. Pokud je požadováno získat stlačený vzduch (plyn) bez příměsí maziv, použijí se bezolejová šroubová zařízení. V posledním, aby se snížila síla tření, jsou vytvořeny pohyblivé části z antifrikčních materiálů.

Gears

Tyto kompresory se také nazývají převodovkou, protože hlavní části jsou ozubená kola. Při otáčení se otáčejí v opačných směrech, čímž se vytváří pracovní komora mezi zuby a stěnami skříně.

Když zuby vstupují do záběru na straně výstupu jednotky, objem komory se zmenšuje, v důsledku čehož vzduch pod tlakem uniká tryskou. Kompresory tohoto typu jsou široce používány v situacích, kdy není vyžadován přívod vzduchu nebo plynu pod vysokým tlakem.

Spirála

Jedná se o druh bezolejových rotačních kompresorů. Spirálová zařízení také stlačují plyn v objemu, který se postupně snižuje.

Hlavní prvky této jednotky jsou spirály. Jedna šroubovice je nehybně upevněna v zařízení copra. Druhý je mobilní, připojený k měniči. Fázový posun mezi spirálami je 180 °, v důsledku čehož jsou vzduchové dutiny vytvořeny s proměnlivým objemem.

Rotační deska

Deskový kompresor má štěrbinový rotor. Vložili určitý počet pohyblivých desek. Jak je vidět z obrázku níže, osa rotoru s osou těla se neshoduje.

Při otáčení rotoru se desky posouvají odstředivou silou od středu k obvodu a přitlačují se k vnitřnímu povrchu tělesa. Výsledkem je kontinuální vytváření pracovních komor ohraničených sousedními deskami a tělesy rotoru a zařízení. By ofsetové osy mění se objem pracovních komor.

Tekutý kroužek

V těchto jednotkách pomocná kapalina. Rotor s deskami je instalován ve staticky pevné skříni.

Konstrukčními znaky této jednotky jsou přesazené osy rotoru a tělesa vůči sobě navzájem. Kapalina se nalije do tělesa, které má podobu prstence, přiléhající ke stěnám zařízení v důsledku jeho vyhození lopatkami rotoru. Když k tomu dojde, omezení pracovního prostoru, naplněného plynem, mezi kapalinovým kroužkem, pouzdrem a lopatkami rotoru. Objem pracovních komor se mění rotujícím rotorem s odsazenou osou.

Je to důležité! Tak, že plyn, který je čerpán, s sebou nenese kapalné částice, je v zařízeních s kapalinovým kroužkem instalována separační jednotka, která odstraňuje vlhkost ze vzduchu. Také na zařízení tohoto typu je instalován systém, který poskytuje vodu pro pracovní komoru pomocnou kapalinou.

Typy dynamických kompresorů

Přístroje s dynamickým principem působení jsou rozděleny na axiální, odstředivé a proudové. Liší se podle typu oběžného kola a směru proudění vzduchu.

Poznámka! Také, dynamická vozidla jsou také nazývána turbodmychadly, protože jejich design se podobá turbíně.

Axiální vozidla

V axiálních kompresorech se proud plynu pohybuje podél osy otáčení hřídele přes pevné vedení a pohyblivá oběžná kola. Průtok vzduchu v axiálním přístroji se postupně zvyšuje a přeměna energie probíhá ve vedeních.

Axiální kompresory se vyznačují:

• vysoká rychlost;
• vysoká účinnost;
• vysoký průtok vzduchu;
• kompaktní velikost.

Odstředivé jednotky

Odstředivé kompresory jsou určeny k poskytování radiálního výstupu vzduchu. Proud vzduchu, dopadající na rotující oběžné kolo s radiálně umístěnými oběžnými koly, je díky odstředivým silám vyhazován na stěny skříně. Dále se vzduch pohybuje do difuzoru, kde probíhá jeho kompresní proces.

Odstředivé stroje nemají vratné pohyby, proto zajišťují rovnoměrný průtok vzduchu, jehož sílu lze nastavit. Také tento typ jednotky je trvanlivý a ekonomický.

Tryskové kompresory

V zařízení tryskového principu působení na zvýšení tlaku plynu (pasivního) se používá energie.

Za tímto účelem se do zařízení přivádějí 2 proudy plynu: jeden s nízkým tlakem (pasivní) a druhý s vysokým (aktivním). Na výstupu ze zařízení je proud plynu vytvořen s tlakem vyšším než je pasivní, ale nižší než tlak aktivního plynu.

Je to důležité! Charakteristickým rysem tryskových kompresorů je jednoduchost designu, absence pohyblivých částí, vysoká spolehlivost.

Klasifikace kompresorů podle jiných parametrů

Kromě klasifikace kompresorů na principu komprese je obvyklé tyto jednotky rozdělit podle následujících parametrů:

1. Typ pohonu. Kompresory mohou pracovat jak s elektromotory, tak se spalovacími motory (ICE). Zařízení jsou tedy přímým převodem (koaxiální) a řemenovým pohonem. Kompresor s přímým pohonem je zpravidla domácí jednotka. Koaxiální kompresor přitahuje spotřebitele za dostupnou cenu a je široce používán v letních domech v garážích atd., Protože tlak vzduchu dodávaný zařízením nepřesahuje 0,8 MPa. Pokud porovnáme benzínový a naftový kompresor, tento je v provozu spolehlivější. Také nafta má jednodušší zařízení a snadno se udržuje.
2. Systém chlazení. Zařízení jsou chlazena kapalinou nebo vzduchem nebo bez ní.
3. Provozní podmínky. Přístroje mohou být stacionární, pracují pouze v interiérech ze sítě a mobilní (přenosné), které je povoleno na volném prostranství a při nízkých teplotách. Například mobilní kompresory se spalovacím motorem jsou široce používány v místech, kde není centralizované napájení.
4. Konečný tlak. Podle tohoto parametru jsou zařízení rozdělena do čtyř skupin. Nízkotlaké jednotky (0,15-1,2 MPa) se používají jako součást zařízení pro stlačování plynů (vzduch). Přístroje průměrného tlaku (1,2-10 MPa) se používají pro separaci, přepravu a zkapalňování plynů v ropném, plynárenském a chemickém průmyslu. V zařízeních pro syntézu plynů se používají vysokotlaká zařízení (10-100 MPa) a zařízení s vysokým tlakem (nad 100 MPa).
5. Výkon. Indikováno v jednotkách objemu za určité časové období (m³/ min) Výkon jednotky závisí na parametrech, jako je rychlost otáčení hřídele, průměr válce, zdvih pístu. Podle výkonu je obvyklé rozdělit přístroje do 3 kategorií: malé - do 10 m³/ min; průměr - od 10 do 100 m³/ min; velký - nad 100 m³/ min

Kromě toho jsou kompresory rozděleny v závislosti na aplikaci na univerzální jednotky, petrochemické, chemické, energetické atd.