Jak si vybrat brusivo pro pískovací zařízení

Úkol rychlého a kvalitního čištění povrchu libovolného materiálu má velký význam v různých oblastech činnosti. Například v autoservisech, které se zabývají lakováním automobilů, je nesmírně nutné: po předběžné přípravě karoserie lépe přilne barva, trvá déle. Nelze také zmínit potřebu čistit kovové části před korozí v průmyslu, odvápňování a strusky ze svarů a mnoho dalšího. Chcete-li provádět práci s vysokou produktivitou a zároveň dosáhnout přijatelné ekonomické efektivity, musíte zvolit správné brusivo pro pískování.

Co je pískování

Technika pískování byla patentována v roce 1870 americkým vynálezcem Benjaminem Tilmanem. Pokud tuto technologii popisujeme jednoduše, můžeme si představit proces povrchové úpravy takto:

• vybírá brusný prášek, speciálně vytvořený nebo vhodný pro řešení jednoho nebo druhého úkolu;
• pneumatický kompresor působí jako zdroj energie;
• písek, létající obrovskou rychlostí z trysky speciálního provedení spolu se vzduchem, přičemž síla dopadá na ošetřovaný povrch.

V důsledku takové expozice kovu, dřeva, plastu veškeré znečištění a krytiny jsou odstraněny.

Jednoduché a běžné materiály nabízejí nejvyšší ekonomickou efektivitu použití a dosahují výsledků zpracování. Zejména může být úspěšně použito k pískování obvyklého prosévaného materiálu říční písek. V tomto případě je možné zvolit takzvané vlastnosti pracovní tekutiny (například velikost částic), aby se dosáhlo požadované rychlosti provozu a konečných parametrů povrchu.

Pokud však budete pracovat s pískovacím strojem, měli byste pochopit, že tento materiál má výhody i nevýhody. Ty jsou tak vážné, že zpracování s takovým brusivem je v některých zemích na legislativní úrovni zakázáno.

Vlastnosti použití křemenného písku

Písek pro pískovací zařízení v průmyslové povrchové úpravě nebo v malé dílně může být různého typu. Použít na:

• řeka, sedimentární typ s vysokou frakční jednotností;
• řeka, aluviální typ s poměrně vysokým rozpětím velikosti pískových zrn;
• důlní těžba;
• křemenný přírodní původ;
• průmyslová výroba křemene.

Typy písku v seznamu lze považovat za výpis z hlediska abrazivní funkčnosti. Řeka aluviální - nejslabší. S jeho pomocí provádějte závěrečné práce nebo jemné čištění povrchů. Křemen průmyslového původu obsahuje až 90% pevných minerálních sloučenin. Tato abraziva je drahá, protože se získává metodou filtrace, prosíváním se separací pouze určitých frakcí přírodního písku.

Kompletní tvrdost stolu zcela umělý materiál. Křemenný písek, získaný drcením krystalů, se vyznačuje vysokou tvrdostí, zvýšenou čistící schopností díky výraznému tvaru částic s mnoha ostrými rohy.

Je to důležité! Použití jakéhokoliv písku vede ke zničení jednotlivých prvků brusné směsi. Zhruba řečeno, vzniká velmi jemný prach. Vstoupí do dýchacího ústrojí a způsobuje silikózu, narušuje práci různých zařízení.

Proto musí být zpracování písku prováděno za kontrolovaných podmínek. Například:

• s povinným vybavením personálu s prostředky na ochranu dýchacích orgánů, pracující mimo komplexní zařízení;
• zpracování v uzavřených komorách;
• s výběrem vzduchu ze zóny emise abrazivního paprsku s jeho následnou filtrací.

Výhody brusiva

I přes potíže s prací s pískem je tento materiál jedním z nejpoužívanějších pro pískovací zařízení. Má následující výhody:

• levné a velmi cenově dostupné;
• Má nízké pevnostní vlastnosti, provádí poměrně jemné zpracování, což snižuje riziko nevratného poškození povrchu;
• způsobuje malé poškození a prodlužuje životnost pískovacího zařízení;
• lze použít pro povrchovou úpravu neželezných kovů a měkkých slitin.

Do jisté míry lze uvažovat o výhodě písku možnost sekundárního použití. Po otryskání lze abrazivní zbytky prodávat nebo používat samostatně ve stavebnictví. Například pro přípravu směsi cementu a písku. Některé druhy surovin jsou vhodné pro třídění a mohou být použity podruhé pro pískovací proces.

Vady písku

V písku jsou hmatatelné vady:

• vytváření velkého množství prachu souvisejícího s nebezpečným výrobním faktorem, který vyžaduje zvláštní odměnu za práci ze strany zaměstnavatele;
• spotřeba abraziva pro zpracování jednoho čtverečního metru povrchu je obrovská;
• během provozu, kvůli velkému množství prachu, viditelnost je redukována, a jako výsledek, schopnost operátora přesně provádět jemné zpracování;
• další náklady jsou nutné pro filtrování, sběr a likvidaci velkých objemů.

Navzdory těmto nedostatkům je tento brusivo široce používán. Hlavně z důvodů dostupnosti, nízké náklady a trysek s dlouhou životností. Pro zpracování s komplexními požadavky na pískování je však zapotřebí průmyslový a umělý písek nebo jiné abrazivní materiály.

Ostatní brusiva pro pískovací zařízení

Při pískování může dojít k různorodosti specifických požadavků. Například:

• tlustá odnímatelná vrstva;
• nízká tuhost, viskozita aplikovaná na čištěný povrch;
• vysoká pevnost vrstvy na materiálu není nutná;
• hluboké pronikání částic nečistot do struktury zpracovávaného materiálu.

Tento seznam není zdaleka úplný. Poskytuje však vzdálený obraz případů, které mohou vzniknout při práci pískování mistrů. Pro každý z nich může kvalifikovaný personál zvolit jeden nebo jiný speciální brusný prostředek.

Nickelslag

Tento materiál je produktem recyklace metalurgického odpadu při výrobě niklu a strusek. Brusivo je jiné:

• vysoká tvrdost;
• komplexní tvar částic;
• obsah křemene menší než 1%;
• zvýšená hmotnost částic ve srovnání s jakýmkoliv křemenným pískem.

Nickelslag je rozumnou volbou, pokud potřebujete poměrně mírné ošetření a zároveň snižujete nebezpečné faktory profesionální činnosti. Během provozu s tímto materiálem vzniká malý prach. Dále může být niklová struska proseta a znovu použita. Vypadá to ještě výhodněji, vezmeme-li v úvahu malé procento destrukce částic abraziva a následně i malých ztrát.

Je to důležité! Niklovou strusku je možno třídit a znovu použít až třikrát.

Kupershlak

Toto brusivo je velmi podobné vlastnostem jako struska z niklu. Jedná se o produkt zpracování metalurgie strusky, který vzniká při výrobě mědi. Rozdíly od niklové strusky:

• hmotnost částic Kuperlak je vysoká, účinek na povrchu je intenzivnější;
• zotavení (opětovné použití) je nižší, částice kupperslak jsou méně odolné a špatně poškozené.

Plastové granule

Plastové brusivo se provádí na bázi pryskyřic. Jedná se o melamin (tvoří dekorativní povrch dřevotřískových nábytkových desek) a aminoaldehydové pryskyřice. Obě kompozice mají nízkou pevnost, takže se používají pro velmi jemné čištění. V tomto procesu není poškozen hlavní povrch zpracovávaného materiálu.

S pomocí plastových granulí očištěné dřevo, plast, tenké kovové výrobky. To je hlavně restaurátorské prácenení možné použít chemicky účinné látky, rozpouštědla. Průmyslové využití plastových brusiv - čištění kulturních památek, starožitných a sběratelských předmětů, vzácných předmětů.

Skleněné granule

Zpracování skleněných perliček široce v průmyslu. S její pomocí:

• jemné čištění povrchu;
• zpracování je dosaženo bez změny barvy materiálu a jeho fyzikálních vlastností;
• umožňuje získat povrch vhodný pro elektrolytické operace;
• jsou získány řízené hodnoty odstraňování, které mají velký význam ve vysoce přesných procesech strojírenství, optických a jiných přístrojů, hodinářství.

Sklo, kombinující vlastnosti vysoké tuhosti a hladkosti částic, je velmi málo zničeno.. Kromě toho, abrazivní vlastnosti usnadňují odstranění nečistot z něj po použití. Díky tomu mohou být skleněné pelety a pelety pro pískování znovu aplikovat až 35krát.

Další typy granulí a frakcí

Aby nedošlo k podrobnému opotřebení každého brusiva, stojí za zmínku pouze klíčové vlastnosti a vlastnosti použití různých typů broků při pískování.

1. Keramické granule a frakce obecně se používají ve stejných oblastech jako sklo. Ukažte nejmenší indikátory destrukce, takže brusivo může být znovu použito až 500 krát.
2. Štípané železo a ocel výstřel slouží k intenzivnímu vystavení povrchu. Slouží ke zvýšení adheze nebo místního zpracování, například profilování, použití zářezů.
3. Litá ocel a litina Používají se nejen k čištění povrchů, ale také k jejich zpevnění ranou (pracovní kalení), používají se k úpravě před galvanickým pokovováním.
   
4. Frakce z nerezové oceli pro čištění speciálních slitin, neželezných kovů. Tento brusivo má vedlejší účinek: ošetřené povrchy, díky přenosu nejmenších částic, získávají ochranu proti korozi nebo zvyšují své vlastní parametry.

Každý typ frakce má doporučení pro použití. V některých případech bylo dosaženo extrémně vysoké ekonomické účinnosti pískování. Keramický záběr je navzdory své hmatatelné hodnotě velmi ekonomický, protože se používá až 500krát.

Brusivo z přírodního kamene

Jednotlivé země se zdroji těžby přírodního kamene s vysokou mírou nabídky tuhosti a křehkosti na trhu granát. To je písek z drceného granátového jablka. Při pískování netvoří mnoho prachu. Kromě toho se vyznačuje komplexním tvarem částic s množstvím ostrých hran, což zaručuje intenzivní, ale spíše měkký dopad na cílový povrch.

Podle abrazivních charakteristik obchází granát jak křemenný písek, strusku z niklu, tak strusku kupper. Proto se používá poměrně široce.

Elektrokorundum

Elektrokorundum záměrně umístěné na konci seznamu. Toto brusivo má záznam tvrdosti Pokud jde o jeho vlastnosti, je na 2. místě v hodnotící tabulce, druhá pouze na diamant. Použití elektrokorundu vykazuje mimořádně vysokou ekonomickou účinnost.

Brusivo lze sbírat a znovu bez téměř ztráty. Současně se nesnižuje intenzita nárazu na ošetřovaný povrch. Částice elektrokorundu mají komplexní tvar s mnoha ostrými hranami, jejichž hrany mají schopnost samoostření.

Je to důležité! Trh nabízí jak primární, tavené elektrokorundum, tak obnovené. Ten je vyroben z fragmentů brusných kotoučů a jiných materiálů. Je mírně horší než primární, může obsahovat nečistoty, je však charakterizován nižší cenou a proto atraktivní k provádění mnoha úkolů pískování.

Díky svým jedinečným vlastnostem tvrdosti může tento brusný prostředek používá se k nárazu prakticky všech materiálů. Mohou matný nebo rytý kámen, sklo, kovový lom, procesní keramiku.

Faktory ovlivňující výběr brusiva

Kvalifikovaní mistři pískování pečlivě analyzují možnosti svého instrumentálního vybavení, jakož i vlastnosti cílového povrchu pro volbu brusiva. To umožňuje dosáhnout nejen vynikajících výsledků, ale také zlepšit ekonomickou výkonnost, zvýšit životnost trysky a dalších opotřebitelných součástí zařízení. Studují se následující parametry.

1. Vrstva odstranitelná nebo charakter znečištění. Studuje se úroveň síly. Chyba při volbě například měkkého brusiva pro viskózní nebo tvrdý povrch bude mít za následek ztrátu času a materiálu nebo špatný výsledek.
2. Tvrdost cílového materiálu. Povrch výrobku by neměl být vážně poškozen. Zvolené brusivo by proto mělo být kombinováno ve vlastnostech s vyčištěným podkladem.
3. Cílová povrchová úprava. Pokud nejsou regulovány, můžete použít libovolné tvrdé brusivo. Pokud by měl být povrch hladký, bez odřezků, doporučujeme zvolit pracovní těleso příslušné třídy.
4. Výkon. Abraziva komplexního tvaru (elektrokorund, drcený křemenný písek, niklová struska) zaručují intenzitu nárazu a rychlost odstraňování povlaků.

Poslední věc, která nutně bere v úvahu a pokud je to možné, poskytuje pečlivému majiteli - sběr a využití odpadního abrazivního materiálu. To umožňuje nejen výrazně zvýšit ekonomickou efektivitu činností, ale také chránit personál a nástroje před nebezpečím.

Brusné materiály

Pískování dnes je používáno velmi široce. Při různých typech činností vykazují jednotlivé typy brusiv optimální výsledky.

1. S čištění budov z dekorativních barevných nátěrů je koroze kovových dílů velký písek. Před použitím abraziva se může prosít, aby se získala požadovaná frakce a dobrá konečná produktivita.
   
2. Měď a výrobky z hliníku dokonale očištěno, dokonce i v malé dílně, za použití křemenného písku s granulemi do velikosti 0,3 mm.
3. Laky a barvy z kovových výrobků mohou být odstraněny pískovými frakcemi do 0,6 mm.
4. Drsnost a měřítko z sochorů je racionální používat křemenný písek průmyslové výroby nebo přírodní materiál s velkou frakcí do 1,6 mm. Použitím ještě působivějších částic (včetně jiného brusiva) můžete odstranit asfalt, svařovací váhu a další tlusté povlaky s nízkou pevností.
5. Karoserie Doporučuje se zpracovat ocel, litinu, odlitky nebo odlitky.
   
6. Pracuje na nerezových plochách provádí se skleněnými granulemi nebo nerezovou kaskádou.

Moderní práce (velmi populární a módní) pro nanášení vzorů a rohoží na sklo se provádějí pomocí speciálních brusných směsí na bázi křemenného písku.. Velikost částic je velmi malá. Samostatný proces - zpracování tvrzeného skla. Povrch s vysokou pevností je ošetřen pouze elektrokoundem.

Jako závěr

Výše uvedený popis procesu pískování je spíše relativní. V praxi existují desítky druhů operací. Spolu se vzduchem se aplikují kapaliny. Za určitých podmínek může být pískovací stroj použit k řezání různých materiálů, k oříznutí hran v oblasti řezu, pro jiné úkoly. I takový stručný popis možností ukazuje, jak je důležité zvolit typ brusiva a pečlivě analyzovat všechny parametry nadcházející operace zpracování.