Změna svařovacího střídače v poloautomatickém zařízení

Automatické poloautomatické svařování je poměrně populární zařízení mezi profesionálními a domácími řemeslníky, zejména těmi, kteří se zabývají opravami těla. Tuto jednotku lze zakoupit již v hotové verzi. Ale mnoho majitelů invertorových svářečských strojů se ptá: je možné převést střídač na poloautomatické zařízení, aby nedošlo k nákupu dalšího svářeče? Udělat poloautomatické zařízení ze střídače vlastníma rukama je poměrně obtížný úkol, ale se silnou touhou je to docela možné.

Požadované materiály a nástroje

Pro sestavení jednotky budete potřebovat následující prvky:

• invertorový svařovací stroj;
• hořák, jakož i speciální ohebná hadice, uvnitř které prochází plynové potrubí, vedení drátu, napájecí kabel a elektrický ovládací kabel;
• mechanismus pro jednotné automatické podávání drátu;
• řídicí modul, jakož i regulátor otáček motoru (regulátor PWM);
• ochranný plynový válec (oxid uhličitý);
• elektromagnetický ventil pro řezání plynu;
• cívka s elektrodovým drátem.

Při montáži domácího poloautomatu ze svařovacího střídače musí tento svařovací proud produkovat svařovací proud nejméně 150 A. Ale bude nutné jej mírně modernizovat, protože charakteristiky proudového napětí střídače nejsou vhodné pro svařování elektrodovým drátem v prostředí ochranného plynu.

Ale o tom později. Nejdříve musíte udělat mechanickou část stroje, a to podavač drátu.

Podavač drátu elektrody

Vzhledem k tomu, že podavač bude umístěn v samostatné krabici, je ideální pro tento účel. případ počítačového systému. Kromě toho není třeba odhodit napájení. Může být přizpůsoben provozu tažného mechanismu.

Pro začátek musíte měřit průměr cívky s drátem, nebo ji kreslit na papír, řezat kruh a vložit do těla. Kolem navijáku by měl být dostatek místa pro umístění dalších uzlů (napájení, hadice a mechanismus tažení drátu).

Zařízení pro tažení drátu je vyrobeno z mechanismu stěrače. Je nutné pro ni navrhnout rám, který bude také držet svírací válce. Rozložení musí být nakresleno na silném papíru v reálném měřítku.

Podavač musí být instalován v pouzdře tak, aby byl konektor umístěn na vhodném místě.

Aby se drát mohl napájet rovnoměrně, musí být všechny komponenty připevněny přesně proti sobě. Válečky musí být vycentrovány vzhledem k otvoru pro přívodní armaturu, který je umístěn v konektoru pro připojení hadice.

Jako vodicí válečky můžete použijte ložiska s vhodným průměrem. Používají soustruh k broušení malé drážky, přes kterou se elektrodový drát bude pohybovat. V případě mechanismu můžete použít překližku tl. 6 mm, textitovou nebo trvanlivou plastovou fólii. Všechny prvky jsou upevněny na základně, jak ukazuje následující obrázek.

Při použití primárního vodiče drátu axiálně vyvrtaný šroub. Výsledkem je zdání drátového extrudéru. U vchodu do trysky je kladen na kambriku, vyztužený pružinou (pro tuhost).

Tyče, na kterých jsou kladky upevněny, jsou také zatíženy pružinou.Svěrací síla je vytvořena pomocí šroubu umístěného pod ním, ke kterému je pružina připevněna.

Základ pro upevnění cívky lze vyrobit z malého kusu překližky nebo desky plošných spojů a oříznout plastové potrubí vhodného průměru.

Dále musí být všechny komponenty pečlivě umístěny v obalu.

Mechanika řídicích obvodů

Aby se dosáhlo dobré kvality svaru během svařování, je nutné zajistit podávání drátu určitou a konstantní rychlostí. Vzhledem k tomu, že motor je ze stěrače čelního skla zodpovědný za rychlost posuvu nástroje, je nutné zařízení schopné měnit rychlost otáčení jeho kotvy. Připravené řešení, které lze také zakoupit v Číně, je pro to vhodné a je nazýváno PWM regulátor.

Níže je schéma, ze kterého je zřejmé, jak je regulátor otáček připojen k motoru. Regulátor s digitálním displejem je zobrazen na čelním panelu skříně.

Dále je třeba nainstalovat relé plynového ventilu. Ovládá také startování motoru. Všechny tyto prvky musí být aktivovány při stisknutí tlačítka start umístěného na rukojeti hořáku. V tomto případě musí být přívod plynu do bodu svařování vepředu (asi 2-3 sekundy) od začátku podávání drátu. V opačném případě se oblouk zapálí v atmosféře atmosférického vzduchu a ne v prostředí ochranného plynu, v důsledku čehož se elektrodový drát roztaví.

Zpožďovací relé pro domácí poloautomat může být sestaveno na základě 815. tranzistoru a kondenzátoru. Pro dosažení pauzy 2 sekund postačí kondenzátor 200-2500 uF.

Elektromagnetický uzavírací ventil umístěno na jakémkoli místě, kde nebude zasahovat do provozu mobilních uzlů, a je připojeno k obvodu podle schématu. Vzduchový ventil můžete použít od firmy GAZ 24 nebo si koupit speciální ventil určený pro poloautomaty. Ventil je zodpovědný za automatický přívod ochranného plynu do hořáku. Zapne se po stisknutí tlačítka start, umístěného na hořáku poloautomatu. Přítomnost tohoto prvku výrazně šetří spotřebu plynu.

Po instalaci všech sestav do pouzdra bude připojení k měniči pro poloautomatické svařování připraveno k provozu.

Ale jak již bylo uvedeno, charakteristiky proudového napětí (VAC) střídače nejsou vhodné pro plný provoz poloautomatického zařízení. Aby tedy poloautomatické zařízení fungovalo v tandemu se střídačem, jsou v jeho elektrickém obvodu nutné malé změny.

Střídač WA Změna

Pro změnu IVC měniče existuje mnoho schémat, ale nejjednodušší způsob je následující:

• sestavit přístroj pomocí fluorescenční tlumivka podle níže uvedeného schématu;

• pro připojení smontovaného zařízení budete muset sestavit další jednotku následujícím způsobem;

• tak, aby senzor přehřátí na střídači nepracoval, je nutné k němu připojit (paralelně) optočlen, jak je znázorněno na následujícím diagramu.

Je-li však svařovací proud ve střídači řízen s bočníkem, pak můžete sestavit jednoduchý okruh ze tří rezistorů a přepínač režimu, jak je uvedeno níže.

Výsledkem je, že přeměna svářečského měniče na poloautomatické zařízení bude stát 3krát levnější než již dokončená jednotka. Samozřejmě, pro samo-montážní zařízení, budete muset mít nějaké znalosti v rádiovém průmyslu.