Samonosné adaptéry pro frezer

Použití různých zařízení pro ruční frézu výrazně rozšiřuje možnosti této jednotky a zvyšuje pohodlí a bezpečnost při práci s ní. V prodeji jsou již hotové modely zařízení určených pro použití ve dvojici s routerem, ale zpravidla jsou drahé. Proto mnoho mistrů dává přednost přípravě pro tuto jednotku vlastníma rukama.

Stůl pro ruční mlýn

Pokud upevníte ruční frézku speciálně pod stolem, získáte univerzální tesařský stroj, který umožňuje přesné a rychlé zpracování dlouhých a krátkých kusů dřeva. Chcete-li vytvořit tabulku pro směrovač, musíte nejprve připravit potřebné díly pro montáž celé konstrukce. Obrázek níže ukazuje graf řezu, na kterém jsou umístěny všechny detaily budoucí tabulky frézování. Jsou řezané kruhovým nebo formátovací stroj.

Zařízení může být vyrobeno z překližky, dřevotřískové desky nebo MDF. Vnořená mapa má tloušťku materiálu 19 mm, ale to není nutná podmínka. Stůl lze také sestavit z desek o tloušťce 16 nebo 18 mm. Pro výrobu desek je samozřejmě lepší použít laminované nebo plastem potažené listové materiály, které umožní, aby se polotovar posouval po povrchu.

Všimněte si také, že tento domácí stůl je navržen pro instalaci na kozy. Pokud potřebujete možnost stolního počítače, musí být tsargs (5) vyroben mnohem širší než 150 mm. Jejich šířka by měla být o něco větší než výška přístroje, aby mohla být umístěna pod deskou stolu.

Pokud budou detaily tabulky vyříznuty z překližky nebo MDF, měly by být jejich konce vyleštěny. Konce částí z laminované dřevotřískové desky budou muset být pokryty melaminovou hranou běžným železem.

Výroba pracovní desky

Montáž routeru do stolu lze provést jak s použitím montážní lišty, tak bez ní. Příprava pracovní desky pro přímé připojení k ní je jednotka následující.

1. Protože hlavní deska má délku 900 mm, její střed bude 450 mm od okraje. Do tohoto místa vložte tečku a pomocí čtverce nakreslete čáru.
2. Odstraňte plastovou fólii z podešve zařízení.
3. Najděte střed řezu na podšívce a nakreslete čáru středem podešve pomocí čtverce.
4. Umístěte podložku na střed hlavní desky tak, aby se střed podešve shodoval s ní, a vyznačte střed budoucí díry v pracovní desce tužkou.
   

5. Dále byste měli udělat označení pro montážní šrouby.
   
6. Vyvrtejte otvory, kterými bude jednotka připevněna ke stolu. Ujistěte se, že rezenkuyte je tak, že čepice šroubů jsou mírně zapuštěné do stolní desky.
7. Vyvrtejte středový otvor o průměru 38 mm.
8. Dalším krokem je paralelní důraz. Pomocí elektrické pily nebo směrovače proveďte půlkruhové řezy na přední stěně podpěry i na její základně.
9. Zašroubujte šátky na dorazy. Níže je výkres, který ukazuje všechny odsazení pro umístění šátků.
   
10. Přišroubujte spojovací lišty ke spodní straně stolku.
    

11. Pomocí níže uvedeného schématu smontujte frézku.
    

Montáž jednotky pomocí montážní desky

Při instalaci zařízení na hlavní desku jeho tloušťka výrazně snižuje dosah frézy.Pro instalaci jednotky na silné pracovní desky je proto obvyklé používat tenčí montážní desky z odolných materiálů (ocel, duralový, polykarbonátový, getinax nebo sklolaminát). Deska se vyrobí následujícím způsobem.

1. Z desky, například desky plošných spojů, vyřízněte čtvercový blok 300 x 300 mm.
2. Na horní stranu desky připevněte plastový kryt, vyjmutý ze spodní části routeru.
3. Vyberte vrták, který odpovídá průměru montážních šroubů a vyvrtejte otvory v desce pomocí plastového krytu jako šablony.
   
4. Desku položte na desku a zakroužkujte ji tužkou. Poté, uvnitř výsledného obrysu, nakreslete čtverec s řezanými rohy, jak je znázorněno na následujícím obrázku.
   
5. Tato postava se zkosenými rohy musí být vyříznuta pomocí skládačky, která v ní dříve vyvrtala otvor pro vstup do pily.
6. Po odříznutí vnitřní části kolem vnějšího obrysu upevněte pásky pomocí svorek. Budou sloužit šablona řezačky forem. Tloušťka lamel by měla být dostatečná, aby při nastavení hloubky obrábění bylo axiální ložisko frézy v oblasti okraje vodítek.
   
7. Pro frézování výklenku upevněte in-line frézu s horním ložiskem do kleštiny stroje.
   
8. Nastavte hloubku zpracování. Měla by se rovnat tloušťce desky určené k montáži jednotky.
9. Tento úsek stolního stolu v několika průchodech zabruste.
10. Desku položte do drážky. Měla by být v jedné rovině s povrchem hlavní desky. Pokud deska lehce vyčnívá, přidejte ponor s mikrometrickým šroubem trochu hlouběji a frézu opakujte.
11. Označte a vyvrtejte otvory do úhlů odběru vzorků pro upevnění desky.
    
12. Umístěte montážní desku do připraveného sedadla a podržte ji otočenou o desku stolu. Poté vyvrtejte do desky otvory pro upevňovací prvky. Chcete-li skrýt uzávěry šroubů, vypáčte otvory na přední straně obložení.
13. Všechny otvory na zadní straně stolku, určené k zajištění desky, by měly být rozšířeny tak, aby se vešly na samosvorné matice pomocí vrtáku o průměru 11 mm. Matice musí být vloženy do otvorů na epoxidovém lepidle (pro vyrovnání můžete šrouby v nich utáhnout).

Zastavte zlepšování

Paralelní zastavení může být upraveno tak, aby bylo nastavení frézovací tabulky pohodlnější a rychlejší: pro tento účel je třeba do stolku řezat vodítka ve tvaru písmene C. Profil může být hliník. Pro zasunutí se používá rovný frézovač drážek. Profil zapadá do připravené drážky a je upevněn šrouby.

Dále byste měli zvednout šestihranné šrouby takové velikosti, aby se mohly dostat do profilu ve tvaru C a neotáčely se do něj. Do základny paralelního dorazu vyvrtejte 2 otvory odpovídající průměru šroubu.

Profil ve tvaru písmene C by měl být také vložen do čelní desky podpěry, aby na něm byly upevněny různé svorky a ochranné kryty.

Podpěra je upevněna na desku stolu pomocí křídlových matic.

Na zadní straně lze provést podporu kamera pro připojení vysavače. K tomu stačí vystřihnout čtverec z překližky, vyvrtat do něj otvor pro potrubí vysavače a upevnit výsledný kryt ke šátkům.

Také můžete přidat do zastávky bezpečnostní štítvyrobené z MDF nebo laminované dřevotřískové desky a malého obdélníku z plexiskla. Pro odběrové drážky můžete použít skládačku nebo frézu s drážkovací frézou.

Aby bylo možné manipulovat s malými částmi, je nutné vytvořit svorky a svorky z překližky nebo MDF.

Hřeben Vyrábí se na kotoučové pile s krokem mezi 2 mm.

V případě potřeby můžete vytvořit frézovací stůl s skříňkami na nářadí.

Vytvoření základní tabulky

Je-li požadováno vytvořit stacionární stroj z ručního mlýna, pak se nedá dělat bez pevného základu. Níže je mapa řezu s detaily, které budou potřebné pro montáž základny stolu. Rozměry dílů budou muset být upraveny, pokud je použit listový materiál jiné tloušťky.

Všechny detaily tabulky pro ruční mlýn jsou shromažďovány pomocí potvrzovacích listů. Pro pohodlný pohyb stolu ke dnu můžete připojit válečky. Pokud tento stůl trochu prodloužíte a připojíte kotoučovou pilu do své volné části, dostanete univerzální stůl pro frézu a oběžníky.

To, že stroj obsadil méně míst, může být vyrobeno na principu stolní knihy s deskami, které sestupují z obou stran.

Domácí příslušenství pro router

Pro rozšíření funkčnosti této jednotky v prodeji jsou poměrně drahá zařízení. Aby však ušetřili peníze, majitelé fréz se snaží provést různé úpravy vlastníma rukama, což nefunguje horší než tovární.

Tender Cutter

Jednoduchá lodička pro frézu je vyrobena ze dvou kusů překližky a dvojice teleskopických nábytkových průvodců. Fréza je instalována na plošině s otvorem pro nástroj. Platforma je připevněna k pracovnímu stolu pod úhlem (pro pohodlnější umístění zařízení ve výšce), jak je znázorněno na obrázku níže.

Tažné zařízení je tedy vyrobeno v následujícím pořadí.

1. Řezané 2 polštářky stejné velikosti z překližky. Velikost může být libovolná.
2. Umístěte dvě teleskopické kolejnice paralelně k sobě podél okrajů první plošiny a upevněte je šrouby.
   
3. Pro přesnější umístění vodítek můžete podél nich upevnit dvě tyče stejné délky.
   
4. Je nutné předložit reciproční pásy a umístit pod ně druhou platformu. Umístěte tužku na druhý bod plošiny skrz lištu a pak přes ně nakreslete čáru.
5. Odstraňte proužky z vodítek kliknutím na plastovou „anténu“ umístěnou na jejich zadní straně.
6. Nalepte proužky na označovací desku tak, aby čára prošla středem otvorů upevňovacích prvků a upevněte je šrouby.
   
7. Pečlivě zarovnejte 2 vodítka a zatlačte je (měli byste slyšet cvaknutí). Pokud vložíte část s warpem, rozbijete dalekohledy a koule z nich vypadnou.
   
8. Mezi svislou zarážkou s jednotkou a pohyblivým stolem je nutné udržovat určitou vzdálenost. To se provádí tak, že se při spouštění frézy nedotýká plochy stolu. Vzhledem k tomu, že maximální dosah frézy bude v tomto případě asi 25 mm, je možné dočasně položit mezi stůl a zarážku tyč o stejné šířce, tj. 25 mm. Prkno umožní umístit konstrukci rovnoběžně s vertikální zarážkou
   .
9. V dalším kroku, držet fix, vyvrtat 2 otvory pro hmoždinky. Umožní vám rychle umístit lodičku na pracovní stůl. Když jsou otvory připravené, vložte do nich pár hmoždinek. Nyní můžete odstranit tyč mezi zarážkou a přípravkem.
   
10. Nyní, když je pohyblivý stůl upevněn, musí být na jeho horní plošině namontován vertikální doraz, jak je znázorněno na následujícím obrázku. Pro tuhost je podepřena dvěma šátky.
    
11. Když budou opraveny všechny prvky čepování, můžete přistoupit k testům. Položte obrobek na upínací stůl a zatlačte jej proti dorazu. Nastavte požadovanou výšku frézy, zapněte přístroj a profilovejte obrobek.
    
12. Po prvním průchodu otočte obrobek o 180 stupňů a opakujte zpracování.
    
13. Otočte obrobek o 90 stupňů, položte jej na okraj a opakujte operaci.
    
14. Otočte díl o 180 stupňů a dokončete hrot.
    

Výsledkem je hladký a kvalitní hrot.

Změnou výšky frézy vzhledem k místu čepování je možné vyrábět hroty různých tlouštěk.

Kopírovat rukáv

Pokud v sadě pro váš směrovač nebyla žádná kopie rukávu, lze jej vyrobit za pouhých 30 minut od improvizovaných prostředků. Pro domácí potřebu kovová nebo duralová podložka, která může být vyrobena z plechu, a prodlužování závitů vodou.

Kopírovací pouzdro je vyrobeno následujícím způsobem.

1. Zvedněte matici vhodnou pod řezbářem nástavce a odstřihněte ji pomocí bulharštiny tak, aby tenký kroužek vypadl. Poté jej zarovnejte na brusku.
   
2. Pro pouzdro z plechu nebo hliníku o tloušťce 2 mm je nutné vytvořit kulatou plošinu. V závislosti na modelu jednotky může mít otvor v podrážce jiný tvar. V tomto případě musí mít zeminy na bocích řezy, které jsou uzemněny na brusce.
   
3. S pukem na obou stranách jej umístěte na spodní stranu jednotky.
   
4. Umístěte jednotku, aniž byste demontovali podložku, svisle a vyznačte tužkou místa pro upevňovací prvky otvory v základně přístroje.
   
5. Místa označená tužkou, kterou potřebujete pro přesné umístění vrtáku.
   
6. Nejprve vyvrtejte otvory tenkým vrtákem a poté vrtákem, který odpovídá průměru montážního šroubu.
   
7. Umístěte podložku na prodloužení se závitem a utáhněte pojistnou matici. Připevněte díl do svěráku a přebytečný závit prořízněte maticí pomocí brusky.
   
8. Upevněte díl do svěráku druhou stranou a trochu ho zkraťte.
   
9. Zarovnejte díl na brusném kotouči, vložte jej do spodní části stroje a upevněte jej šrouby. Kroužková matice by měla být těsně pod spodní částí jednotky.
   

   

Průvodce pro práci s routerem

Pokud chcete vybrat velmi dlouhou drážku v obrobku, pak potřebujete zařízení pro směrovač, který se nazývá pneumatika. Hotové kovové pneumatiky lze zakoupit ve specializovaných prodejnách. Ale jsou také snadno vyrobitelné vlastními rukama z plastu, překližky nebo MDF.

Tloušťka materiálu by měla být asi 10 mm, aby mohly být díly svázány šrouby.

Vodítko jednotky je velmi jednoduché.

1. Řez na tři kruhové proužky. Jeden široký, asi 200 mm, a 2 úzké - 140 a 40 mm každý.
2. Také vyrobte malou prkno ze stejného materiálu, asi 300 mm dlouhé a 20 mm široké.
3. Umístěte 140 mm široký díl na široký pás, vyrovnejte jej s hranou a otočte obě části pomocí šroubů.
4. Na horní stranu širokého pásu, naproti šroubovému dílu, položte úzký proužek široký 40 mm. Pro přesné polohování položte mezi horní části lištu o šířce 20 mm a našroubujte úzký pás pomocí šroubů do spodní části. Dostanete tak dlouhou pneumatiku se šířkou drážky 20 mm.
5. Vezměte lištu o šířce 20 mm a přišroubujte ji ke spodní části stroje, jak je znázorněno na následujícím obrázku. Pro výběr drážky je vybrána možnost fréza na rovné nebo tvarované drážky a zajištěné v kleštinovém zařízení.

Po přípravě všech přípravků postupujte takto. Obrobek položte na pracovní stůl, který je třeba zpracovat po celé délce, na něj položte pneumatiku a zajistěte svěrkami. Vložte lištu připevněnou k bitu směrovače do vodicí drážky. Spusťte jednotku a profilovejte obrobek po celé délce.

Pokud si přejete vybrat hlubokou drážku, zpracování probíhá v několika průchodech, takže zařízení je postupně ponořeno do obrobku.