Pravidla pro práci s míchačkou na beton a to sami opravit

Míchačka na beton je zařízení určené k přípravě různých malt a míchání suchých směsí. Jeho aplikace poskytuje vysokou výkonnost práce. V tomto případě se ve srovnání s manuální metodou získá lepší konečný materiál na výstupu. Aby se toho však dosáhlo, je nutné správně hnětit beton nebo jiné složení, přičemž se musí dodržovat poměrné poměry mezi jeho složkami a sledem jejich přidávání. Na trhu existují betonové míchačky s jiným principem působení. To ovlivňuje maximální velikost plnivových frakcí, které budou smíchány při přípravě roztoku.

Zařízení a princip provozu míchačky betonu

Efektivní práce s míchačkou vyžaduje znalosti jeho konstrukce. To je nezbytné, aby bylo možné v případě potřeby opravit nezávisle použitý model zařízení a řádně provádět jeho údržbu.

Přístroj jakékoliv míchačky betonu zajišťuje přítomnost následujících společných konstrukčních částí:

• kontejnery (buben) pro míchání roztoku;
• rámypředstavující ocelovou nosnou konstrukci, na které jsou upevněny všechny ostatní prvky míchačky betonu;
• čepelejsou určeny pro míchání betonu nebo jiných směsí a zabraňují přilepení na stěny nádoby;
• disk s převodovým mechanismem a řídicím systémem.

Tyto konstrukční prvky jsou uvedeny na obrázku níže.

Kovový buben může mít různé tvary, například válcovitý, hruškovitý, sudovitý.

Směšovač betonu může pracovat svalovou silou, buď v důsledku přítomnosti elektromotoru nebo spalovacího motoru. V prvním případě buben pohání pracovníka a otočí speciální rukojeť. Mechanické verze zařízení jsou však poměrně vzácné. Nejrozšířenější jednotky s elektromotory. Jsou vybaveny tlačítkovým sloupkem, kterým je řízen provoz mechanismů. Výkon instalovaného pohonu určuje účel zařízení pro domácí nebo profesionální použití.

Podle způsobu montáže jsou míchačky betonu rozděleny na stacionární a mobilní modely. Ty jsou dodávány s kolečky pro snadnou přepravu.

Podle způsobu míchání malty jsou míchačky dvou typů:

• gravitační;

• nucený.

Princip činnosti betonové míchačky je založen na zvýšení míchané směsi rotujícím bubnem a následném pádu pod vlivem gravitace.. V tomto případě pevné lopatky umístěné uvnitř nádrže dodatečně oddělují kompozici, což přispívá k rychlejší tvorbě homogenní hmoty. Materiál je vykládán skrz nakládací otvor pomocí naklápěcího bubnového mechanismu, který je uveden do pohybu kolečkem nebo pákou.

Otáčení z motoru do kapacitních modelů gravitace se přenáší přes převodovku nebo korunku.

Míchačka na beton pracuje jako míchačka: uvnitř stacionárního bubnu míchá hřídel s lopatkami roztok.Vykládka hotové kompozice probíhá přes posuvnou bránu, která se nachází na dně nádrže. Hřídel může být vodorovný nebo svislý (viz obrázek nahoře). Modely s nuceným zásahem jsou vybaveny výkonnějšími elektromotory než gravitačními a také stojí více.

Výkonový mixér

Výkon směšovače betonu, jak gravitace, tak síly, je určen následujícími faktory:

• doba míchání roztoku až do doby připravenosti;
• objem bubnu;
• výkon elektromotoru;
• čas vykládky;
• počet šarží, které mohou být připraveny během jedné hodiny.

Doba míchání je specifikována výrobcem zařízení v návodu k obsluze. Várka, která nastane přibližně za 2-3 minuty, je považována za rychlou.

Výkonová velikost určuje počet hodin, během kterých může být míchačka na beton provozována bez přetížení motoru. Chcete-li vypočítat, kolik betonu může být hnětano betonovým míchačem denně, musíte provést tyto jednoduché matematické operace:

• doplnit dobu nakládání, míchání a vykládání;
• stanovit počet šarží za hodinu vydělením 60 minut číslem získaným v odstavci výše;
• zjistěte objem hotového materiálu po dobu 1 hodiny vynásobením kapacity bubnu vypočteným počtem dávek;
• vynásobte hodinovou produktivitu přípustným počtem pracovních hodin za den.

Produktivita gravitačních agregátů je srovnatelná s povinnými protějšky s podobnými technickými charakteristikami, ve kterých je šachta umístěna vertikálně. Horizontální modely hřídele mají nižší výkon. Důvodem je skutečnost, že jejich expediční proces trvá déle.

Správná příprava betonové směsi

Plnění základů, podlahových potěrů, pokládka podlahových desek, cihel, škváracích bloků a mnoho dalších stavebních a opravárenských prací spojených s potřebou připravit betonové řešení ve velkém množství. Současně je nutné vhodně promíchat beton v míchačce, aby se ukázalo, že má dobrou kvalitu. V tomto případě, po vylití a pěchování, dostanete pevný monolit.

Správná příprava betonu je následující:

• při použití vysoce kvalitních komponentů (např. nevytvrzený cement v požadované kvalitě, čistý písek se sutinou);
• v dobrém míchání konečná směs;
• udržování proporcí mezi složkami.

Než připravíte řešení, musíte si zakoupit všechny potřebné materiály, které jste dříve spočítali. Bude také vyžadovat vodu.

Podíl betonu pro základ a další monolitické struktury je dán značkou použitého cementu: čím vyšší je, tím méně je tato složka přidávána do směsi. Při správných poměrech zůstává pevnost monolitu na správné úrovni. Při přípravě betonu byste měli také zvážit obsah vlhkosti v písku a sutinách: pokud jsou vlhké, musíte přidat méně vody.

Před hnětením roztoku umístěte míchačku na rovnou pevnou plochu. Je nutné umístit zařízení blíže místu jeho použití, abyste ho pak nemuseli nosit daleko v kbelících. Upevněte kola jednotky do pevné polohy pomocí brzd. Vyložení hotového materiálu Stará vana nebo velký žlab je vhodný - je vhodné si od nich vybrat řešení. Pokaždé, když nahradí kbelík a zaklepá na mixer - to je práce navíc.

Dávkování betonu Doporučujeme provést následující postup:

• nalijte vodu;
• nalít cement;
• přidejte potřebná plniva (písek se sutinou);
• v případě potřeby přidejte potřebné přísady (například změkčovadlo);
• provozujte směšovač po dobu uvedenou v návodu k obsluze použitého modelu.

Teplota směsi betonu na výstupu směšovače by měla být přibližně +5 až +30 stupňů (u různých druhů cementu mohou být nepatrné odchylky). V tomto případě bude hotový materiál splňovat technologické normy.

Příprava roztoku nějakou dobu trvá. Přesná doba míchání závisí na přidaných aditivech a konzistenci směsi. Proto se doporučuje vizuálně sledovat kvalitu materiálu na výstupu, v přítomnosti hrudek zvyšujících dobu jeho míchání.

Čištění míchaček betonu po práci

Po operaci zůstává na stěnách bubnu přiléhající roztok, a to jak vně, tak uvnitř, z něhož je třeba je vyčistit. Pracovní materiál se hromadí i mezi lopatkami, kontaminuje rám. Pokud necháte roztok ztvrdnout, musíte ho porazit kladivem nebo jinými vhodnými nástroji. Tato metoda odstranění vede k následujícím negativní důsledky:

• vzhled promáčknutí;
• stříkání barvy, po kterém kov začne rzi a korodovat rychleji;
• nemožnost úplného čištění (vysušený roztok zůstává na těžko přístupných místech, např. v místě, kde se lopatky kotví s tělem).

Také odstranění otřesů má špatný vliv na podpěrné ložisko a urychluje jeho selhání.

Aby se předešlo takovýmto následkům, je nutné ihned po dokončení prací čistič betonu vyčistit ze zmrazeného cementu. Včasné proplachování je obzvláště důležité, když smíšená směs obsahuje změkčovadla, která mají zlepšené přilnavost: po vytvrzení je velmi obtížné je odstranit.

Praní se doporučuje nejen na konci pracovní směny, ale také v procesu po provedení maximálně 2 šarží. Proces čištění se nejlépe provádí nalitím vody na tlak běžící míchačky betonu. Pokud to není možné, pak je třeba nalít vodu do bubnu v požadovaném množství a otočit. Stěny můžete také otírat vně a uvnitř hadrem nebo štětcem.

Zbytky po umytí špinavé vody uvnitř nádrže lze použít pro další dávku. Nelze ho nechat uvnitř, protože změkčovadlo a cement, který se usadil v kapalině, se uchopí. Po vyčištění otočte nádobu tak, aby voda byla skleněná.

Můžete snížit destruktivní účinek cementové malty a zhoršit její schopnost přilnout ke stěnám bubnu míchačky betonu. Pro tyto účely je třeba před zahájením prací zpracovat vnitřní a vnější povrch nádoby. vodoodpudivé a antikorozní sloučeniny. Jako takové materiály vhodné silikonové nebo automobilové antikorozní činidlo. Jednorázové zpracování trvá cca 3 měsíce pravidelného provozu zařízení. Po uplynutí této doby je možné buben opět potáhnout vhodnou kompozicí.

Hlavní závady směšovače a jejich odstranění

Během provozu dochází k různým poruchám. V některých případech lze opravy míchaček na beton snadno provádět ručně, aniž by se odkazovalo na odborníky servisního střediska. Nejčastěji se jedná o selhání míchaček betonu spojených s následujícími komponenty a díly.

Převodovka

Porucha převodovky patří do kategorie komplexních a poměrně nákladných. Výměna jednoho rychlostního stupně často nestačí. Musíte nainstalovat nový uzel.

Axiální ložiska

Chcete-li dát nové ložisko, musíte nejprve odstranit buben a převodovku. Poté, co potřebujete klepat na hřídel. Pak je třeba vytáhnout ložisko pomocí stahováku. Namísto opotřebení nebo zlomení byste měli umístit celek a sestavit jednotku v opačném pořadí.

Převodová koruna nebo převodovka, která je součástí dodávky

Koruna může být odvětví. Vyměňte bez demontáže směšovač pouze první typ položky. K vyjmutí opotřebovaného hnacího ozubeného kola vyšroubujte šroub, kterým je upevněn. Poté tuto část demontujte a vyměňte ji za novou.

Elektrický pohon

Pokud je elektromotor zahříván ruční míchačkou, může to být způsobeno jeho přetížením nebo spalováním vinutí nebo zaklíněním rotoru. Pro určení zdraví elektrické části motoru pomůže multimetr. S jeho pomocí určují integritu vinutí odpojeného motoru. Pokud je zjištěna přestávka, budete muset zakoupit nový motor. Obecně je seznam problémů spojených s elektromotorem poměrně široký. Jejich odstranění často vyžaduje zvláštní znalosti.

Řemenový převod (s řemenicí nebo řemenem)

Je vhodné provést napnutí řemenu nebo jeho změnu. Vlastnosti procesu jsou dány konstrukcí provozované míchačky betonu. Chcete-li vyměnit vymazanou plastovou řemenici, musíte po vyjmutí nádoby odmotat její upevňovací prvky.

Tlačítko start motoru míchačky

Nastavte také tlačítko Start pomáhá multimetr. K tomu je třeba nejprve odstranit tlačítko a odpojit vhodné zapojení. Po rozebrání tlačítka. Pokud je startovací cívka neporušená, pak je problém v kontaminaci kontaktů. Jsou dost na to, aby vyčistili jemný brusný papír pro obnovení tlačítka. Spálený cívku bude třeba vyměnit za nový.

V průběhu času, v důsledku opotřebení V bubnu jsou vytvořeny otvory. Svařováním nebo šroubováním se uzavírají kousky plechu vhodné velikosti. Zřídka, ale rám (postel) se stane, že praskne. Odstraňte zlomení pomocí svařovacího stroje. Také zřídka musí vyměňovat kola.

Chcete-li zařízení opravit vlastními rukama, musíte použít různé nástroje, přístroje a příslušenství. Přibližný seznam obsahuje:

• multimetr;
• Bulharština;
• Elektrické vrtačky;
• svařovací stroj;
• kladivo;
• kleště a kulaté kleště;
• klíče;
• šroubováky;
• třmen, pravítko nebo metr.

Výměna opotřebovaného ložiska vyžaduje použití speciálního stahováku.

Konstantní zatížení, nesprávná údržba a péče, opotřebované díly v průběhu času vedou k vzniku různých druhů problémů s míchačkou. Současně může být oprava míchačky svěřena odborníkům nebo prováděna nezávisle. V tomto případě, pokud jednotka není v záruce, ušetříte značné množství. Aby obsluhované zařízení sloužilo dlouhou dobu bez poruch, nemůže být přetíženo. Je také nutné věnovat pozornost prvním příznakům problémů a včas je eliminovat. Zařízení by mělo být vždy dobře očištěno od zbytkového lepeného roztoku.